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那么機(jī)床外防護(hù)罩加工的基本流程是什么呢?

1、對(duì)機(jī)床外防護(hù)的各個(gè)鈑金零件進(jìn)行總體規(guī)劃，對(duì)圖紙進(jìn)行需要的拆解，根據(jù)需要做整體的規(guī)劃。

2、根據(jù)鈑金加工零件的具體技能進(jìn)行繪圖。

3、然后制作開(kāi)放圖，即數(shù)控編程。

4、接下來(lái)，進(jìn)行下料或數(shù)沖操作，進(jìn)行需要的激光切割，然后對(duì)切割件進(jìn)行折彎，對(duì)鈑金加工零件進(jìn)行鉚接操作。

5、焊接鈑金加工零件。

6、對(duì)鈑金加工零件進(jìn)行外觀美化處理，具體如噴涂或電鍍。

7、對(duì)機(jī)床外防護(hù)罩的部件進(jìn)行需要的包裝發(fā)貨。

對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

1、為了簡(jiǎn)化定位與穩(wěn)定，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

2、為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯(cuò)的剛度。

5、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

6、確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。